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EN1886-2007中文.
BS EN 1886:2007 Ventilation for buildings — Air handling units—Mechanical performance 目录 前言 简介 1 范围 2 引用标准 3 术语和定义 4 使用实际机组和或模型箱体来验证机械性能 5 箱体的机械强度 5.1 要求和分类 5.2 试验 6 箱体漏风量 6.1 要求和分类 6.1.1 仅运行在负压下的机组 6.1.2 仅运行在负压下的机组 6.2 试验 6.2.1试验装置 6.2.2 试验准备 6.3 试验规范 6.4 确定允许泄漏率 7 过滤器旁通泄漏量 7.1 要求 7.1.1 一般规定 7.1.2 可接受的过滤器旁通漏风量 7.1.3 在机组内有2个或更多个过滤段 7.2 试验 7.2.1 一般规定 7.2.2 风机下游的过滤器（正压） 7.2.3 风机上游的过滤器（负压） 8 箱体热性能 8.1 一般规定 8.2 要求与等级 8.2.1 热传递系数 8.2.2 热桥 8.3 试验 8.3.1一般规定 8.3.2 试验设备 8.3.3 试验规范 8.3.4 试验结果的评价 9 箱体隔声 9.1 一般要求 9.2 试验要求 9.3 试验方法 9.4 试验规程 9.5 箱体声音插入损失Dp的评价 10 防火 10.1 一般要求 10.2 材料 10.3 机组密封 10.4空气处理机组中局部受限和小的结构部件 10.5 空气加热器 10.6过滤器、接触式加湿器和水分微滴消除器 10.7 热回收 11 机械安全 附录A 循环风机的布置和要求 4 使用实际机组和或模型箱体来验证机械性能 为了清晰的和不引起歧义的区分，无论是用实际机组或模型箱体做试验，在文件中应通过使用字母M表示模型箱体，字母R表示实际机组。实际机组和模型箱体的测试项目列于表1. 5 箱体的机械强度 5.1 要求和分类 空气处理机组的箱体应按照表2进行分类。 表2 空气处理机组箱体强度分类 分类 最大相对偏移量 mm*m-1 D1 4 D2 10 D3 ＞10 注意：泄漏试验应在强度试验之后进行。 为清楚地区分，常使用M代表模型箱体，R代表实际机组来表示测试是在实际机组上进行的还是在模型箱体上进行的。 如，D1（M） 设计和选择的D1和D2级箱体，那么其面板和或框架的任何跨度的最大偏移量不超过表2的限值（见图2） 箱体的D1、D2、D3级不得不承受选型风速下的最大风压（不是震荡压力）。结构部件没有发生永久变形（面板/框架每米跨度最大滞后±2mm）或箱体没有发生损坏。 表3 试验压力 试验条件 箱体类别 模型箱体 实际机组 偏移量 ±1000Pa 选型风速下正常运行条件 承受最大风压 ±2500Pa 选型风速下最大风压 运行在正压下的实际机组的部件应在正压下试验，运行在负压下的实际机组的部件应在负压下试验。 试验压力的偏移量应由制造商和买方指定。 说明 A面板偏移量；B框架偏移量 按照制造商和买方之间先前的协议，实际机组承受最大设计风压的能力可以通过关闭机组进口并运行风机至设计运行速度来证实。直吹机组的下游部分应通过关闭空气处理机组的出口来证实。 应清楚地指出任何特殊的要求，例如突然关闭防火挡板引起的承受震荡载荷（冲击载荷）的能力。 5.2 试验 当空气处理机组运行在试验条件时，偏移量应采用准确度为±0.5mm内的仪表进行测试。例如，参考图3，跨度R’S’的偏移量为X’X’’，跨度PQ的偏移量为XX’’。 偏移量X’X’’表示面板的强度，偏移量XX’’表示框架和面板的强度。框架偏移量为RR’和SS’。 例如 PQ=2m R’S’=RS=1m 实测的偏移量XX’’=8mm 实测的偏移量X’X’’=5mm 因此，跨度R’S’的偏移量为5 mm × m-1，跨度PQ的偏移量为4 mm × m-1，由实测相对偏移量的最大值来决定箱体强度等级。 在本例中，跨度R’S’（最短跨度）的偏移量满足D2的要求。 6 箱体漏风量 6.1 要求和分类 应在强度试验之后进行泄漏试验。 6.1.1 仅运行在负压下的机组 装配好的空气处理机组的空气泄漏量应在-400Pa下测试，并不超过在表4中给定的相应的值。 在偏离400Pa的压力下试验，实测泄漏量应使用下面的公式转化到参考压力： 除非另有说明，相应的值与机组中空气过滤器的效率对应。对于多于一级的空气过滤器，应基于过滤器最高等级的效率进行分级。 注：通过协议规定的特殊应用，泄漏等级的选择可以不受过滤器等级的约束。即使没安装过滤器，仍然推荐L3级。 6.1.2 即运行在正压也运行在负压的机组 带有运行在正压下的功能段的机组，在一切情况 在
